矿用湿式喷浆机通过以下方式减少粉尘污染：
1. 工艺改进，提前湿润物料：湿式喷浆机在喷浆料加入喷浆机之前就进行加水，制成真正意义上的砂浆或混凝土。相比之下，干喷法采用压气输送混凝土混合料，在喷头内需再加水混合后才喷向巷道表面，导致部分混合料在喷头内还未充分湿润就被高速喷出，产生大量粉尘。而湿式喷浆使整个喷浆过程中不易产生粉尘，解决了粉尘的危害。
2. 利用湿喷机特性，控制粉尘产生：
水灰比控制：湿式喷浆机允许混凝土进入喷射机前或在喷射机中加入足够的拌和水，拌和均匀，水灰比能控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘较小。
喷射效果优化：湿喷法以湿喷机为动力，通过管道将新拌混凝土输送到喷嘴，添加速凝剂后喷射至受喷面。混凝土得到充分搅拌，喷射时回弹量小，混凝土均匀性好，密实度高，减少了因回弹和混凝土不均匀而产生的粉尘。
3. 采用配套除尘设备：可配套使用混凝土喷射机除尘器，如MLC系列。其除尘原理是以防爆离心式风机为动力，将含尘空气经伸缩风筒吸入除尘器中，在喷雾器密集水雾作用下，使粉尘湿润凝聚，同时在过滤网上形成拦截粉尘的水膜，将粉尘捕集下来，并在水雾的不断洗涤作用下，尘泥浆流入水槽中，经排污阀排出，从而进一步减少粉尘污染。
4. 与其他防尘措施结合：
改进喷射混凝土工艺：变干喷为潮喷，在喷射混凝土以前，对沙子等部分喷射料进行预湿，再与水泥混合，使混凝土混合料成潮料，喷射时在喷头处再加少量水，使混合料充分湿润后再喷出，可减少粉尘产生。
采用低风压近距离喷射：降低喷射过程中粉尘的扩散。
设置风流净化水幕：在距掘进工作面一定位置安设风流净化水幕，在巷道顶部安装喷嘴，使巷道全断面都喷满水雾，在打眼、放炮、运输及喷浆时打开，净化风流，减少粉尘浓度。
定期冲洗积尘：定期用压力水冲洗距离工作面较远的巷道帮壁，清除散落在巷道顶、帮上的积尘，防止积尘二次飞扬。
